De lêste jierren binne polyurethane-produkten hieltyd populêrder wurden, lykas de kâlde opslachpanielen produsearre troch Harbin Dong'an Building Sheets yn Sina, dy't makke binne fan polyurethane materialen.
Algemien kin polyurethane wurde ferdield yn thermoset en thermoplastysk, en kin wurde makke yn polyurethane plestik (benammen foam plestik), polyurethane fezels (spandex), en polyurethane elastomers. De measte polyurethane materialen wurde termosetting neamd, lykas sêfte, hurde en semi-rigide polyurethane skuim.
De recycling fan polyurethane nimt faak fysike recyclingmetoaden oan, om't dizze metoade relatyf effektyf en ekonomysk is. Spesifyk kin it wurde ferdield yn trije recyclingmetoaden:
Dizze metoade is de meast brûkte recyclingtechnology. De sêfte polyurethane skom wurdt ferpletterd yn ferskate sintimeter stikken troch in molen, en de reaktive polyurethane adhesive wurdt spuite yn 'e mixer. De adhesive brûkt is oer it algemien polyurethane foam kombinaasje of NCO beëinige prepolymer basearre op polyphenyl polymethylene polyisocyanate (PAPI). By it brûken fan PAPI-basearre kleefstoffen foar bonding en foarmjen kin ek stoomminging ynfierd wurde. Yn it proses fan bonding ôffal polyurethane, foegjen 90% ôffal polyurethane en 10% adhesive, mix gelijkmatig, of foegjen wat kleurstoffen, en dan druk op it mingsel.
De bondingfoarmjende technology hat net allinich grutte fleksibiliteit, mar hat ek grutte fariabiliteit yn 'e meganyske eigenskippen fan it definitive produkt. De meast súksesfolle recyclingmetoade fan polyurethane-produkten is it produsearjen fan recycled polyurethane-skom troch it ferbinen fan ôffalskuim, lykas oerbliuwsels fan sêfte skom, dy't benammen brûkt wurdt as tapyt-backing, sportmat, lûdisolaasjematerialen en oare produkten. Sêfte foam dieltsjes en kleefstoffen kinne wurde getten yn produkten lykas auto boaiem pads op in bepaalde temperatuer en druk; Troch it brûken fan hegere druk en temperatuer, kinne hurde ûnderdielen lykas pomp wenten wurde getten út.
Stive polyurethane foam en reaksje ynjeksje moulding (RIM) polyurethane elastomer kin ek wurde recycled troch deselde metoade. It mingjen fan ôffaldieltsjes mei isocyanaat-prepolymeren foar it foarmjen fan hjitte drukken, lykas it meitsjen fan piipbeugels foar pipelineferwaarmingssystemen. | 2,Hot drukken moulding Thermosetting polyurethane sêft skom en RIM polyurethane produkten hawwe bepaalde termyske verzachting en plasticity eigenskippen yn it temperatuer berik fan 100-200 ℃. Under hege temperatuer en druk, ôffal polyurethane kin wurde bûn oan elkoar sûnder it brûken fan kleefstoffen. Om de recycled produkten unifoarmer te meitsjen, is it faaks nedich om it ôffal te ferpletterjen en dan te ferwaarmjen en yn foarm te drukken.
De foarmingsbetingsten binne ôfhinklik fan it type ôffal polyurethane en it recycled produkt. Bygelyks, polyurethane sêft skom ôffal kin wurde hjit yndrukt foar ferskate minuten by in druk fan 1-30MPa en in temperatuer berik fan 100-220 ° C te produsearje shock absorbers, modderskermen, en oare komponinten.
Dizze metoade is mei súkses tapast foar de recycling fan RIM-type polyurethane auto-ûnderdielen. Bygelyks, auto doar panielen en ynstrumint panielen kinne wurde produsearre mei likernôch 6% RIM polyurethane poeder en 15% fiberglass. | 3,Wurdt brûkt as filler De sêfte polyurethane skom kin wurde omfoarme ta fyn dieltsjes troch lege-temperatuer crushing of slypjen proses, en de dispersion fan sokke dieltsjes wurdt tafoege oan polyols foar manufacturing polyurethane skom of oare produkten, dy't net allinnich herstelt it ôffal polyurethane materialen, mar ek effektyf ferminderet it produkt kosten. De ynhâld fan brutsen poeder yn MDI basearre kâld cured fleksibele polyurethane foam is beheind ta 15%, en 25% fan brutsen poeder kin wurde tafoege yn TDI basearre hjit cured foam op syn meast.
Ien proses is it tafoegjen fan foarhakt ôffalskûmôffal yn sêfte skompolyetherpolyol, en it dan yn in geskikte mûne wiet grindje om in "recycled polyol" -mingsel te foarmjen dat fyne dieltsjes befettet foar it meitsjen fan sêft skom.
Waste RIM polyurethane kin wurde ferpletterd yn poeder, mongen mei grûnstoffen, en dan produsearre yn RIM elastomers. Neidat it ôffal polyurethane stive foam en polyisocyanurate (PIR) foam ôffal wurdt ferpletterd, it kin ek brûkt wurde om te foegjen 5% recycled materiaal yn de kombinaasje te produsearjen stive foam. |
De lêste jierren is in nije metoade foar gemyske herstel ûntstien
It team fan 'e Universiteit fan Illinois ûnder lieding fan professor Steven Zimmerman hat in metoade ûntwikkele foar it ûntbrekken fan polyurethane-ôffal en it omsette yn oare nuttige produkten.
Studint Ephraim Morado hopet polymeren opnij te brûken fia gemyske metoaden om it probleem fan polyurethane-ôffal op te lossen. Polyurethane hat lykwols ekstreem hege stabiliteit en wurdt makke fan twa komponinten dy't dreech te ûntbinen binne: isocyanaten en polyolen.
Polyolen binne de kaai foar it probleem, om't se út ierdoalje wûn wurde en net maklik ôfbrutsen wurde. Om dizze swierrichheid te foarkommen, naam it ûndersyksteam in makliker ôfbrekbere en wetteroplosbere gemyske ienheid acetal oan. De ôfbraakprodukten foarme troch it oplossen fan polymeren mei trichloroacetic acid en dichloromethane by keamertemperatuer kinne brûkt wurde foar de produksje fan nije materialen. As bewiis fan konsept kin Morado elastomeren omsette dy't in protte brûkt wurde yn ferpakking en auto-ûnderdielen yn kleefstoffen.
It grutste nadeel fan dizze nije recyclingmetoade is lykwols de kosten en toxiciteit fan 'e grûnstoffen brûkt foar de reaksje. Dêrom besykje ûndersikers op it stuit in bettere en goedkeapere metoade te finen om itselde proses te berikken troch mylde solvents lykas jittik te brûken foar degradaasje.
Yn 'e takomst, Harbin Dong'an geboufels bedriuwsil ek de ynnovaasje fan 'e yndustry nau folgje en trochgean te ynvestearjen yn technology en technology foar miljeubeskerming, kontinu ynnovearje om Dong'an's polyurethane-panielen miljeufreonliker en sûner te meitsjen. Wy leauwe ek dat d'r yn 'e takomst mear nije technologyen foar miljeubeskerming sille wurde berne.
Post tiid: Nov-09-2023