Yn 'e lêste jierren binne polyurethaanprodukten hieltyd populêrder wurden, lykas de kâlde opslachpanielen produsearre troch Harbin Dong'an Building Sheets yn Sina, dy't makke binne fan polyurethaanmaterialen.
Yn 't algemien kin polyurethaan wurde ferdield yn thermohardend en thermoplastysk, en kin makke wurde yn polyurethaanplestik (benammen skomplestik), polyurethaanvezels (spandex) en polyurethaanelastomeren. De measte polyurethaanmaterialen wurde thermohardend neamd, lykas sêfte, hurde en heal-stive polyurethaanskuimen.
It recyclen fan polyurethaan brûkt faak fysike recyclingmetoaden, om't dizze metoade relatyf effektyf en ekonomysk is. Spesifyk kin it wurde ferdield yn trije recyclingmetoaden:
Dizze metoade is de meast brûkte recyclingtechnology. It sêfte polyurethaanskuim wurdt troch in slypmasine yn stikken fan ferskate sintimeter ferpletterd, en de reaktive polyurethaanlijm wurdt yn 'e mixer spuite. De brûkte lijm is oer it algemien in kombinaasje fan polyurethaanskuim of in NCO-terminearre prepolymeer basearre op polyfenylpolymethyleenpolyisocyanaat (PAPI). By it brûken fan PAPI-basearre lijmen foar bonding en foarmjouwing kin ek stoomminging ynfierd wurde. Yn it proses fan it bonden fan ôffalpolyurethaan, foegje 90% ôffalpolyurethaan en 10% lijm ta, mingje evenredich, of foegje wat kleurstoffen ta, en set it mingsel dan ûnder druk.
De bondingfoarmtechnology hat net allinich grutte fleksibiliteit, mar hat ek grutte fariaasje yn 'e meganyske eigenskippen fan it einprodukt. De meast suksesfolle recyclingmetoade fan polyurethaanprodukten is it produsearjen fan recycled polyurethaanskuim troch it binen fan ôffalskuim lykas sêfte skuimresten, dat benammen brûkt wurdt as tapytrêch, sportmat, lûdsisolaasjematerialen en oare produkten. Sêfte skuimdieltsjes en lijmen kinne by in bepaalde temperatuer en druk yn produkten lykas auto-ûnderkussentsjes getten wurde; Troch hegere druk en temperatuer te brûken, kinne hurde komponinten lykas pomphuzen útgetten wurde.
Stive polyurethaanskuim en reaksje-ynjeksjefoarmjen (RIM) polyurethaanelastomeer kinne ek mei deselde metoade recycled wurde. It mingen fan ôffalpartikels mei isocyanaatprepolymeren foar hjitpersenfoarmjen, lykas it meitsjen fan piipbeugels foar ferwaarmingssystemen foar pipelines. | 2,Hjitte parsefoarmjen Thermohardend polyurethaan sêft skom en RIM polyurethaanprodukten hawwe bepaalde termyske sêftens en plastisiteitseigenskippen yn it temperatuerberik fan 100-200 ℃. Under hege temperatuer en druk kin ôffal polyurethaan oan elkoar ferbûn wurde sûnder gebrûk fan lijm. Om de recycled produkten unifoarmer te meitsjen, is it faak nedich om it ôffal te ferpletterjen en dan te ferwaarmjen en yn foarm te drukken.
De foarmingsomstannichheden binne ôfhinklik fan it type ôffalpolyurethaan en it recyclede produkt. Bygelyks, polyurethaan sêft skomôffal kin ferskate minuten hjit parse wurde by in druk fan 1-30 MPa en in temperatuerberik fan 100-220 °C om skokdempers, spatborden en oare komponinten te produsearjen.
Dizze metoade is mei súkses tapast op it recyclen fan polyurethaan-ûnderdielen fan it type RIM. Bygelyks, autodoarpanielen en ynstrumintpanielen kinne makke wurde mei sawat 6% RIM polyurethaanpoeier en 15% glêstried. | 3,Brûkt as filler It sêfte polyurethaanskuim kin yn fyn dieltsjes feroare wurde troch in leechtemperatuerferpletterings- of slypproses, en de fersprieding fan sokke dieltsjes wurdt tafoege oan polyolen foar it meitsjen fan polyurethaanskuim of oare produkten, wat net allinich de ôffalpolyurethaanmaterialen weromhellet, mar ek de produktkosten effektyf ferminderet. It gehalte oan brutsen poeier yn MDI-basearre kâldferhurde fleksibele polyurethaanskuim is beheind ta 15%, en 25% brutsen poeier kin maksimaal tafoege wurde oan TDI-basearre waarmferhurde skuim.
Ien proses is om foarhakke ôffal fan skom ta te foegjen oan sêft skom polyether polyol, en it dan wiet te fermalen yn in gaadlike mûne om in "recycled polyol"-mingsel te foarmjen mei fyn dieltsjes foar it meitsjen fan sêft skom.
Ofval RIM-polyurethaan kin ta poeier ferpletterd wurde, mingd wurde mei grûnstoffen, en dan makke wurde ta RIM-elastomeren. Nei't it ôffal fan polyurethaan-stive skom en polyisocyanuraat (PIR)-skom ferpletterd is, kin it ek brûkt wurde om 5% recycled materiaal ta te foegjen oan 'e kombinaasje om stiif skom te produsearjen. |
Yn 'e lêste jierren is in nije metoade foar gemyske herstel ûntstien
It team fan 'e Universiteit fan Illinois ûnder lieding fan professor Steven Zimmerman hat in metoade ûntwikkele foar it ûntbinen fan polyurethaanôffal en it om te setten yn oare brûkbere produkten.
Graduearre studint Ephraim Morado hopet polymearen opnij te brûken fia gemyske metoaden om it probleem fan polyurethaanôffal op te lossen. Polyurethaan hat lykwols in ekstreem hege stabiliteit en is makke fan twa komponinten dy't lestich te ûntbinen binne: isocyanaten en polyolen.
Polyolen binne de kaai ta it probleem, om't se út petroleum helle wurde en net maklik ôfbrutsen wurde. Om dizze swierrichheid te foarkommen, brûkte it ûndersyksteam in makliker ôfbrekbere en wetteroplosbere gemyske ienheid asetaal. De ôfbraakprodukten dy't foarme wurde troch it oplossen fan polymearen mei trichloorazijnzuur en dichloormethaan by keamertemperatuer kinne brûkt wurde foar de produksje fan nije materialen. As bewiis fan it konsept kin Morado elastomeren dy't in soad brûkt wurde yn ferpakking en auto-ûnderdielen omsette yn lijmen.
It grutste neidiel fan dizze nije recyclingmetoade is lykwols de kosten en toksisiteit fan 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde foar de reaksje. Dêrom besykje ûndersikers op it stuit in bettere en goedkeapere metoade te finen om itselde proses te berikken troch it brûken fan mylde oplosmiddels lykas jittik foar ôfbraak.
Yn 'e takomst, it gebou fan Harbin Dong'anfels bedriuwsil ek de ynnovaasje fan 'e yndustry nau folgje en trochgean mei ynvestearjen yn technology en miljeubeskermingstechnology, en kontinu ynnovearje om de polyurethaanpanielen fan Dong'an miljeufreonliker en sûner te meitsjen. Wy leauwe ek dat der yn 'e takomst mear nije miljeubeskermingstechnologyen berne wurde sille.
Pleatsingstiid: 9 novimber 2023